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Nos actions en détails

AXIMA Réfrigération : priorité au naturel

Les fluides réfrigérants ou frigorigènes sont utilisés dans les métiers du froid et de la climatisation, pour le fonctionnement des systèmes frigorifiques (réfrigérateur, congélateur, climatiseur...). En-effet, ils possèdent des propriétés importantes d'absorption de chaleur lorsqu'ils passent de leur phase liquide à leur phase gazeuse. En France, les fluides frigorigènes (HFC) sont responsables de 5% des émissions de gaz à effet de serre. Depuis 2015, ils se voient progressivement interdire du marché en faveur de fluides plus naturels (CO2, ammoniac, hydrocarbures surtout) afin de respecter les normes environnementales.

AXIMA Réfrigération, marque d’EQUANS, est en pointe pour aider ses clients à remplacer leurs fluides frigorigènes HFC par ces fluides naturels et bas carbone.

    • AXIMA Réfrigération (ARF) possède un savoir-faire historique dans l’usage de l’ammoniac qui est utilisé depuis l’avènement de l’industrie de la réfrigération, à la fin du 19ème siècle. L’ammoniac est un gaz présent à l’état naturel, composé d’hydrogène et d’azote. Il peut résulter, par exemple, de la décomposition de matières organiques ou de bactéries présentes dans le sol. Riche en nutriments, il sert notamment à la fabrication d’engrais.   
    • Le savoir-faire d’ARF sur la capture et le traitement du CO2 lui a également permis d’appréhender rapidement l’usage de ce fluide sur les applications de réfrigération industrielle dès les années 90 puis commerciale dans les années 2000-2010. Le CO2 fait partie des fluides réfrigérants naturels car il existe à l’état naturel dans l’air. C’est un gaz inodore et non inflammable très répandu dans l’industrie.
    • ARF propose une gamme complète de solutions bas carbone fortement axées sur l’usage des fluides naturels, regroupée sous le nom ILICO2 (Initiative Limitation Impact CO2). Le programme a été initié en 2011 et a été lauréat des trophées de l’innovation ENGIE en catégorie « success stories » en 2017. 
    • ARF dispose de solutions techniques fluide naturel adaptées à tous les maillons de la chaîne du froid (agriculture, Industries Agro-Alimentaires, logistique, GMS) sur une large plage de températures et une gamme de puissance allant du kilowatt à plusieurs mégawatt.
    • Aujourd’hui ARF a installé plusieurs milliers de systèmes utilisant des réfrigérants naturels en France et dans le monde, qui représentent plusieurs centaines de mégawatts de puissance installées chez nos clients.
    • ARF a réalisé de nombreuses premières en France qui sont aujourd’hui devenues des standards marché :
      • 1er CO2 transcritique en 2010 : standard aujourd’hui en GMS, en fort développement dans l’ industrie et la logistique   
      • 1er CO2 frigoporteur positif en 2008, plus combinaison avec spray chiller ammoniac en 2012 : standard aujourd’hui sur les grosses plateformes logistiques
      • 1er magasin « waterloop » propane pour une grande enseigne de la distribution alimentaire en 2016 (plus de 1000 magasins de ce type aujourd’hui)
      • 1er entrepôt de forte puissance (3MW) avec systèmes CO2 éjecteur en 2021
    • Entre 2015 et 2021, la consommation de fluide (fluide chargé sur les systèmes neufs chez nos clients et en maintenance) exprimée en équivalent CO2 a baissé de 62%, alors que le chiffre d’affaire d’ARF a fortement crû sur la même période et que les volumes d’achat en tonnes ont légèrement progressé (3)%. Cela signifie que : 
      • Les fluides frigorigènes utilisés ont désormais un PRG (Potentiel de Réchauffement Global) considérablement plus faible qu’en 2015, ce qui traduit un usage conséquent de fluides naturels.
      • Les quantités de fluides frigorigènes utilisés par unité de chiffre d’affaire ont baissé.

    Nos résultats vont au-delà des objectifs de la réglementation F-Gaz à l’échelle européenne qui impose une réduction de 55% sur la période 2022-2024 par-rapport à la référence 2015

    • ARF s’est fortement investi ces dernières années dans le développement de parcours de formation aux technologies fluides naturels :
      • Formation CO2 en 3 modules sur une durée de 3 semaines (unique en France)
      • Formation aux systèmes propane    
      • Formation à la maintenance des systèmes ammoniac 
    • ARF poursuit le travail d’innovation pour l’utilisation et la promotion des fluides naturels :  
      • Installation et promotion des systèmes CO2 de 2ème génération permettant une amélioration de l’efficacité énergétique
      • Froid très basse température en détente d’air
      • Usage de l’eau comme fluide frigorigène (climatisation, réseaux urbains)
    • AXIMA Réfrigération travaille désormais au développement de l’usage des fluides naturels sur les applications de pompes à chaleur qui permettent le remplacement de productions utilisant des énergies fossiles et la valorisation de chaleur fatale industrielle.

    Notre expertise CVC – Qualité de l’air et génie climatique

    Enjeux

    Parce que nos clients soignent, accueillent du public, construisent des tunnels et des navires, fabriquent des batteries, pilotent des installations nucléaires et des usines pharmaceutiques… EQUANS conçoit et installe des solutions de traitement d'air et de climatisation qui garantissent le bien-être, la sécurité des usagers et la qualité des process tout en offrant des performances durables et en œuvrant pour la décarbonation des activités concernées.

    EQUANS propose des solutions de pointe en matière de CVC

    • Systèmes de chauffage et de refroidissement haute performance basés sur la dernière génération de pompes à chaleur. Celles-ci permettent de récupérer la chaleur fatale des process et ainsi, de réduire la consommation énergétique.
    • Systèmes de contrôle de l'air fournissant de l'air pur aux bâtiments, hôpitaux, navires, infrastructures de transport, activités nucléaires, salles propres et sèches… Nous faisons la différence sur notre marché avec notre modèle intégré depuis la conception grâce aux logiciels de calcul de débit et d'optimisation énergétique les plus sophistiqués - jusqu'à l'installation, la maintenance et l'exploitation.

    Références

      EQUANS participe à l'installation des équipements électriques et CVC du plus grand hôpital de Wallonie, le Grand Hôpital de Charleroi (GHdC) : 156 000 m2, 23 blocs opératoires, 32 unités de soins intensifs, 986 lits. Les équipes d'EQUANS se concentrent sur les bâtiments appelés "hotfloor" et "Factory" qui abriteront les activités médicales les plus sensibles (tels les blocs opératoires et les unités de soins intensifs) où chaque détail a son importance.

      Des systèmes de chauffage et de climatisation à la pointe de la technologie :

      • Refroidisseurs 10 MW
      • Ventilation assurée par une centaine de centrales de traitement d'air, installées dans les locaux techniques du bâtiment, pour un débit total de 1 200 000 m?/heure.

      Nous intervenons sur tout l’équipement électrique du bâtiment : 1 300 km de câblage cuivre structuré, 12 km de fibre, 2 325 lecteurs de badges pour le contrôle d'accès, 6 300 dispositifs d'appel infirmière, près de 10 400 détecteurs d'incendie et des groupes électrogènes de secours de 31 500 kVA pour garantir la continuité de prestations en toutes circonstances. L'éclairage sera contrôlé via le protocole KNX qui offrira une grande flexibilité et la possibilité de réaliser d'importantes économies d'énergie. L'ensemble du projet est réalisé dans le cadre d'une démarche BIM (Building Information Modeling).

      Afin d'augmenter sa capacité de production et de renforcer sa compétitivité, STMicroelectronics a lancé la construction de son usine R3 sur son site industriel milanais début 2019. La production devrait démarrer au second semestre 2022.

      STMicroelectronics a confié à EQUANS Industrie des Procédés les installations CVC ainsi que tous les réseaux de fluides nécessaires au fonctionnement de la production de cartes électroniques. Ce projet a été réalisé en un temps record (12 mois) malgré la crise sanitaire et la pénurie de matières premières, avec les équipes italiennes d'Omega Concept Impianti e Sistemi et l'équipe d’ingénierie d'Axima Concept France. En France, à Crolles (Isère), sur un de ses sites les plus importants, STMicroelectronics prévoit la création d'environ 6 000 m2 de salle blanche produisant des unités de 300 mm, et toutes les installations techniques nécessaires au fonctionnement du site. ST Microélectronique a confié à EQUANS les lots CVC/ Fluides, notamment pour les fluides thermiques, les réseaux d'échappement de solvants ou la distribution des gaz. Date de livraison estimée : mars 2023

      Northvolt a construit une « giga usine » de batteries électriques à Skelleftea, dans le nord de la Suède, comprenant 48 000 m2 de salles anhydres. L'entité EQUANS AXIMA a assuré la conception et la construction des salles blanches anhydres, qui garantissent une humidité relative extrêmement basse.

      Notre offre en production d’énergie et solutions renouvelables

      Partenaire des producteurs d’énergie, EQUANS conçoit, réalise et entretient des installations pour garantir leurs meilleurs niveaux de production.

      Nos équipes participent à transformer, stocker et valoriser l’énergie produite, à maîtriser les coûts et les risques liés aux infrastructures, à assurer la sécurité des personnes et des installations. Nous assurons la continuité de service et garantissons la conformité des installations à la règlementation (contrôle, limitation des rejets, protection de l'environnement).

      Nous contribuons à rénover et à améliorer chaque infrastructure existante, puis à gérer la fin d’exploitation du parc et à préparer son démantèlement.

      Références

        CONTI, filiale d'EQUANS USA, a pris en charge l'installation d'Anson Solar, un projet de grande envergure (capacité : 200 MW).

        CONTI a été sélectionné comme maître d'œuvre électrique pour livrer l'installation de modules photovoltaïques sur un terrain de 890 hectares. CONTI a limité l’impact écologique du projet tout en respectant les objectifs du client en termes de budget et de calendrier.

        L’impact du chantier sur toutes les parties prenantes a été pris en compte à chaque étape du process.

        Le système de chaudière à gaz qui fournissait de la vapeur au site de production de DSM Nutritional Products à Sisseln était obsolète et devait être remplacé.

        L'objectif était clair : créer un système évolutif et durable et faire en sorte que les combustibles fossiles appartiennent au passé. La nouvelle solution devait également créer de la valeur pour la région et utiliser les ressources locales. L'ancien système au gaz a été remplacé par une centrale de cogénération au bois. Cette centrale alimentée par des copeaux provenant de la région produit de la vapeur et de l'électricité. L'électricité produite par la centrale est injectée dans le réseau local. La centrale de cogénération au bois est dotée de nouvelles technologies, telles que des capteurs fixes permettant de mesurer le taux d'humidité de la biomasse fournie. Ce système est le premier de ce type à être utilisé en Suisse.

        La nouvelle centrale de cogénération au bois atteint un taux d'efficacité élevé et permet d’économiser 50 000 tonnes de CO2. par an.